Produktkategori
Kontakt oss

Haohai Metal Meterials Co, Ltd

Haohai Titanium Co, Ltd


Adresse:

Plant No.19, TusPark, Century Avenue,

Xianyang City, Shaanxi Pro., 712000, Kina


Tel:

+86 29 3358 2330

+86 29 3358 2349


Fax:

+86 29 3315 9049


E-post:

info@pvdtarget.com

sales@pvdtarget.com



Service hotline
029 3358 2330

Teknologi

Hjem > TeknologiInnhold

TITANIUM MASKINERING

TITANIUM MASKINERING



Titan og titanlegeringer viser en unik kombinasjon av mekaniske og fysiske egenskaper og korrosjonsmotstand som har gjort dem attraktive for kritisk, krevende romfart, industriell, kjemiske, energibransjen service og sputtering mål i PVD belegg industrien.


Her er noen fremste egenskaper titan:

Forhøyet Styrke-til-Density Ratio (høy strukturell effektivitet)

Low Density (omtrent halve vekten av stål, nikkel og kobber legeringer)

Eksepsjonell Korrosjon Resistance (overlegen motstand mot klorider, sjøvann og surt og oksidasjons sure media)

Gode egenskaper ved forhøyde temperaturer (opp til 600 ° C (1100 ° F))


Andre attraktive egenskapene til titan:

Eksepsjonell erosjon og erosjons korrosjon

Høy trøtthet styrke i luft og klorid miljøer

høy bruddseighet i luft og klorid miljøer

lav elastisitetsmodul

Lav termisk utvidelse koeffisient

Høy smeltepunkt

hovedsak magnetisk

høy egenverdi sjokk motstand

høy ballistisk motstand-til-tetthetsforhold

giftig, nonallergenic og fullt biokompatible

Veldig kort radioaktiv halveringstid

Utmerket kryogeniske egenskaper


Alle disse egenskapene gjør titan spiller en stadig viktigere rolle i materiale anvendelsesområde, og det blir en navnet "fremtidig metall".




Nylig er titan som et arbeidsstykke materiale finne sin vei inn i mange maskin butikker med fresing å være den dominerende maskineringsmetode, spesielt i implantat medisinsk, bil og strukturelle luftfart deler. Mens arbeidshastighet blir et stadig mer konkurransefaktor, dette er ikke lett å få til i titan, som viser utfordrende montering. Men nye verktøy og prosessutvikling som gir denne stadig mer nyttig designen materiale med nye muligheter til å forbedre maskinerings økonomi.

 

De fysiske, kjemiske og termiske egenskapene til titan gjør det til et unikt krevende materiale til maskin. Det finnes en rekke titanlegeringer med forskjellige egenskaper og bearbeidingsegenskaper varierer betydelig - fra den tradisjonelle Ti6Al4V til sterkere legeringer som Ti10-2-3 og nå Ti5553. Blant de viktigste egenskapene er en risiko for verktøyslitasje på grunn av skjærekanten blir utsatt for høyere temperaturer - mer varme blir absorbert fordi titan er en dårlig varmeleder.

Verktøyslitasje / sammenbrudd er også vanlig på grunn av tendensen smearing av titan, som er reaktivt med verktøymaterialer. Søl er hvor brikken sveiser til innsatsen, forårsaker kantlinje fritte når du kommer inn i kuttet. Andre kjennetegn inkluderer materiale nedbøyning / klapre tendens på grunn av elastisiteten av titan, og risikoen for rask verktøyslitasje på grunn av lokalisert høyt trykk i kombinasjon med varme ved kontaktflaten.

Det er noen generelle regler for bearbeiding titan som kan hjelpe overvinne disse kravene: bruker relativt lave skjærehastigheter; bruk skarpe skjærekanter; optimalisere fôr priser og unngå tomgangskjøring mens i cut; Bruk av store mengder kjølemiddel, fortrinnsvis ved høyt trykk gjennom spindelen og verktøyet; erstatte skjær ved første tegn til slitasje; og ansette klatre (ned) fresing der det er mulig.



Ved bearbeiding av noen titanlegering er det felles behov for mer grundig planlegging - fra valg av maskin verktøy for jobben gjennom å programmere kutte detaljer. Størrelsen og formen på komponent funksjoner varierer, og det gjør de krav på utvalg av maskiner, inventar, kjølevare, verktøy, metode og skjæredata.

Den første avgjørende faktor er størrelsen og formen av konfigurasjoner og egnet verktøy størrelse. Vendeinnleggs kuttere fjerne materiale mest effektivt og er i dag sett på som et førstevalg for roughing samt uslåelig når det gjelder etterbehandling store flate ansikter. Solid karbid skjære danne løsning for semi-etterbehandling og etterbehandling operasjoner og når radier, hulrom og plasser er for liten for vende av verktøy. De har fordelen av et høyt antall riller og høy aksial skjæreevne.

Valget av en dedikert fres for titan må for det første være basert på de nødvendige programmering. For titan, verktøygrunnleggende er alltid å inkludere en relativt positiv rake med en skarp, men sterk klippekanten på en sementert karbid klasse - disse tåler de spesielle termiske og kjemiske krav titan. Vendeinnsats teknologien har kommet langt når det gjelder geometri og verktøy materiale, og tar over som en mer kostnadseffektiv løsning fra den enorme mengden av solid karbid og HSS verktøy tilgjengelige alternativer, selv for mellomstore og store verktøy. Inntil nylig, fremdrift i maskinering titan synes å ha vært sjetteplass, men nå noen gjennombrudd utviklingen har forbedret ytelsen til fresing.

På grunn av beskaffenheten av typiske romfartskomponenter, er radial fresing en meget egnet maskineringsmetode for titan. Deler ofte inneha flere skuldre, kanter, profiler og hulrom, som ofte trenger å bli maskinert fra boltene. Imidlertid kan store radielle kuttdyp føre til betydelige reduksjoner i verktøyets levetid, mens store aksiale kuttdyp har en relativt begrenset innflytelse på å kutte temperatur og dermed ikke påvirke verktøyets levetid på samme måte. Derfor er en nær-banen, langsiden fres med en radial engasjement på ca 30 prosent og så mye aksial engasjement som applikasjonen lar den mest effektive måten å fjerne titan.





Vendeinnsats, langsiden kuttere


Disse består av flere rader av innsatser som er basert på den kontinuerlige, spiralformede kant av faste karbid kuttere. Å oppta vendeskjær for å lage opp en rad fra bunnen av kutteren stiger langs periferien har opp til nå presentert en begrensning for å oppnå akseptabel maskinering evne og sikkerhet i titan. Sjenerøse fløyter for effektiv chip evakuering er nødvendig, og i kombinasjon med å bygge effektive rader med positive, skarpe innsatser på cutter, har skapt fallgruver for vendeinnsats, langsiden cutter.

Skjær som er nøyaktig og godt fast i posisjon til å motstå aksiale krefter skapt av helix er avgjørende for fresing titan. Enhver bevegelse selv i roughing operasjoner kan føre til ujevn slitasje og sette i forkant i fare eller forårsake skrue brudd, fører til katastrofale feil. Aksial støtte for innstikk er spesielt vanskelig å oppnå langs en rad av tett plasserte suksessive innsatser, og dette kan føre til over avhengigheten av innsatsen skruen.

Den beste måten å oppnå fremragende ytelsesnivåer med langsiden fresing er å ha en kompromissløs grensesnitt mellom innsatsen og verktøykroppen. I dag, noen verktøy her, har innsatsen setet en definitiv støtte og låse anlegget med hensyn til aksial og rotasjonskrefter. En slik innsats beliggenhet gir mulighet for høy metall avvirkning og åpner for store chip fløyter. Videre kan en rekke tann evne deretter være tilgjengelig for det samme verktøyet diameter ved å ha et valg av innsats størrelser for å takle ulike operasjoner. En nærmere innsats banen gir variabler for å forbedre produktiviteten gjennom matehastighet.

Kjølemiddel tilføres ved høyt trykk, gjennom spindelen og verktøyet, i løpet av titan maskinering påvirker fordelingen av varme, spondannelse, sveise-on-kanter, verktøyslitasje og overflate integritet, og som sådan gjør en klar forskjell i ytelse. Anvendelsen av høytrykkskjølemiddel, som strekker seg fra en standard 70 til 100 bar trykk, har vist seg å gi meget klare fordeler i titan fresing. Kjølevæske ved høyt trykk er en standard på mange av dagens maskiner og som sådan er det en potensiell ressurs for å optimalisere titan fresing.





smale hulrom


Når programmet innebærer smale, dype hull som krever lang verktøy rekkevidde, er en løsning som kreves for lite verktøy evne samt operasjonell fleksibilitet. Holde en solid karbid slutten mill i en utvidet chuck til maskin dypt inn i et hulrom representerer ikke optimal stabilitet. Dette scenariet vil begrense skjæredata og kan være en risiko for komponentkvalitet. Konseptet med utskiftbare hode kuttere, men gir fordelene av både indexability og etterbehandling evnen til solide karbid kniver. Koplingen mellom hodet og skaftet er en viktig faktor for denne type verktøy konsept. Ytelse er avhengig av styrke, stabilitet, nøyaktighet, repeterbarhet og enkel håndtering.

Fra ytelse og resultat evne, verktøy kostnadsperspektivet og fleksibilitet krav, gir et utskiftbart hode system en fordel i 10 til 25 mm verktøydiameter området. Fleksibilitet er høy med dette konseptet og den reduserte verktøy inventar det tilbyr. Den etterbehandling evne er bedre enn vendeinnleggs kuttere, og det representerer en vesentlig lavere verktøykostnad enn en solid metallfres og trenger ikke sliping med tap av størrelse. Å kunne velge kombinasjoner av ulike hoder og forskjellige Shanks tilbyr en høy grad av fleksibilitet og optimalisering muligheter.

En sjenerøs aksial støtte ansikt, en konisk radial støtte ansikt og en spesialutviklet tråden og skru støtte, for eksempel med CoroMill 316 utskiftbare hodet cutter gir koblingen trengs mellom hode og skaft, og grunnlaget for god ytelse ved lange verktøy overheng.





Face fresing


Noen av de generelle reglene i ansiktet fresing kommer sterkt anbefalt, spesielt om cutter posisjonering i forhold til arbeidsstykket, kutter diameter til arbeidsstykket bredde og foretrukne klatre (ned) fresing med en tynn til tykk chip. Mer omsorg er også nødvendig for kutteren for å gå inn og ut av arbeidsstykket. Kutteren bør holdes på en bane som gir full kontakt i stedet for flere passeringer når fresing store ansikter og, hvis mulig, avbrutt kutt bør unngås, med hull og hulrom gjort etter ansiktet fresing.

Når det gjelder typen av overflatemale, en rund insert cutter, slik som CoroMill 300, er ofte et første valg på grunn av styrken og formen av dens skjærekant. Cutters med innsatsen størrelse opp til 25,4 mm er tilgjengelige, noe som gir svært høy metall fjerning priser. Størrelsen brukes er en balanse mellom dybden nødvendig, funksjonen som skal bearbeides og verktøymaskiner evne. Dette er en meget effektiv og pålitelig skrubbing og semi-behandling kutter, kan også maskinering av hull gjennom skruelinjeformet interpolasjon. Høy metall fjerning rente, lang levetid og god sikkerhet er potensialet fordelen med denne typen cutter. The cutting edge er ekstra lang, distribuere slitasje som ofte fører til lengre levetid for verktøyet.

Den innkommende vinkel på rundt innsatsen kutteren er variabel, og som den 45 ° ansikt mølle, gir en brikke tynning virkning som er fordelaktig for å øke matehastigheten. Men effekt og dreiemoment trenger ekstra oppmerksomhet ved bearbeiding av titan på grunn av høyere skjærekrefter involvert. Strekkfastheten til legeringen, kutteren inngreps, matehastigheten og antallet av tenner i snitt er spesielt relevant når det gjelder å møte mølle skrubbing i titan.



Flere alternativer


En fres med en veldig liten inngangsvinkel (10 °), kan gi et enda høyere brikke tynningseffekt, og som sådan gir den mulighet for enda større strømmer. Kombinert med en liten skjæredybde, kan høy fôr fresing være en svært effektiv maskinering metode og pålegger ikke forhøyet effekt og dreiemoment. Høye metallpriser fjerning kan oppnås på mindre, svakere maskiner.



Haohai Metal utstyrt med profesjonell fabrikk, er en av de ledende produsenter og leverandører av ulike materialer og størrelser av sputtering mål og bue katoder , og titan er vår beste fordel materiale, når folk trenger titan, vil de vende seg til Haohai, så kan du gjerne å kontakte oss når du har behov på titan sputtering mål og katode .


Et par: Fysisk dampavsetning

Neste: HIPIMS