Produktkategori
Kontakt oss

Haohai Metal Meterials Co, Ltd

Haohai Titanium Co, Ltd


Adresse:

Plant No.19, TusPark, Century Avenue,

Xianyang City, Shaanxi Pro., 712000, Kina


Tel:

+86 29 3358 2330

+86 29 3358 2349


Fax:

+86 29 3315 9049


E-post:

info@pvdtarget.com

sales@pvdtarget.com



Service hotline
029 3358 2330

Teknologi

Hjem > TeknologiInnhold

Tynnfilm avsetning


Tynnfilm avsetning


Termisk fordampning
Termisk fordampning er trolig den enkleste fysisk-damp avsetning (PVD) prosessen for å produsere tynne filmer, der kilden atomer eller molekyler (evaporant) får termisk energi fra varmesystemet å danne damp fasen og senere kondensere på en substrat. Denne prosessen innebærer enten fordamping når en solid først smelter og deretter transformeres til damp eller sublimering når solid-damp transformasjon oppstår direkte. Høy deponi priser, høy vakuum tilstand og generelle anvendelige alle typer av materialer er hovedgrunnene til populariteten til denne teknikken.

Det er vanligvis to typer fordampning kilder ― elektrisk oppvarmet og elektronstråle oppvarmet. Elektrisk oppvarmet fordampning kilde er avhengig av Joule oppvarming bruker motstand eller induksjon varmeovner, som varmer i hele evaporants til sin fordampning temperatur. Kilder kan ha svært forskjellige konfigurasjoner som wire kilder, ark kilder, sublimering ovner og smeltedigel kilder. En viktig sak med slike fordampning kilder er at de ikke bør forurenser, reagerer med eller legering med evaporants eller utgivelsen gasser ved fordampning temperatur.

I denne forbindelse samt energi input blir elektronstråle oppvarming absolutt foretrukne fordampning teknikken. E-strålen fordampning elektroner thermionically slippes ut fra oppvarmet filamenter, akselerert av et negativt potensial på katoden og rettet til evaporant beløpet på bakken potensial på grunn av tilstedeværelsen av et tverrgående magnetfelt. Renheten av evaporant er trygg fordi bare en liten mengde av tillegget smelter eller sublimerer slik at effektiv smeltedigel unmelted skallen materialet omgitt.

Themal Evaporation.jpg


Sputtering
I stedet for termisk fordamping som er forårsaket av opptaket av termisk energi, kan atomer også la en solid kildematerialet via sputtering, i. e. overflaten bombardement med energisk partikler. Ligner på fordampning slippes ut atomene i sputtering prosessen reise gjennom redusert trykk ambient og innskudd atomically på et substrat. Kildematerialet, også kalt mål, fungerer som katoden, som en DC eller RF strømforsyning er koblet mens underlaget fungerer som anoden, som kan være flytende, jordet eller forutinntatt.

Etter vakuum kammeret er fylt med arbeider gass, vanligvis argon, kan en elektrisk utladning (plasma) startes ved å bruke en spenning mellom anoden og katoden. Positivt ionisert gass atomer i plasma er akselerert mot målet på grunn av potensialet slippe i målet overflaten og slå ut atomer som passerer gjennom plasma og kondensere på underlaget til ønsket tynne filmer.

Det er flere varianter av sputtering prosessen, nemlig DC, RF, reaktiv og magnetron sputtering. Disse vilkårene er imidlertid om ulike aspekter og hva i praksis brukes vanligvis hybrider av dem. Det er mange fordeler av sputtering teknikk. Bortsett fra høy og stort område gjør det også deponering av legeringer og sammensetninger med komponenter har svært forskjellige Damptrykk. Filmene utstilling generelt lav overflateruhet, kompakt, høy lateral homogenitet og god vedheft til underlaget.

Videre er sputtering mål av nesten alle tekniske materialer i dag kommersielt tilgjengelig, uavhengig av metaller, halvledere eller oksider, fluorider, borides og nitrider. Disse materialene kan vanligvis produseres i forskjellige former, for eksempel som rektangulære og runde disker eller toroids. Disse egenskapene gjør sputtering en svært populær teknikk for vitenskapelig forskning og industriell produksjon.


magnetron-sputtering-technology-metallization-textile-materials-technical-illustration-closeup.png


Magnetron sputtering

Magnetron sputtering bruker magneter for å fange elektroner til negativt ladde målet materiale så de ikke er gratis å bombardere underlaget, forebygge objektet være belagt fra overoppheting eller blir skadet, og gir en raskere tynnfilm deponering rate. Magnetron Sputtering systemer er vanligvis konfigurert som "In-line" hvor substrater reise av målet materialet på noen type av samlebåndet, eller runde til mindre anlegg. De bruker flere metoder for å indusere høy energi staten inkludert likespenning (DC), vekselstrøm (AC) og (radiofrekvens) magnetron kilder.

Sammenlignet med termisk fordampning som benytter mer konvensjonell oppvarming temperatur, Sputtering finner sted i plasma "fjerde delstaten natur" miljø med mye høyere temperaturer og kinetisk energi slik at en mye renere og mer presis tynn film avsetning på Atom-nivå.Hvilke tilnærming er det riktige valget for din spesifikke tynnfilm deponering belegg system behov kan stole på mange komplekse faktorer - og flere adgang kan tatt å nå lignende ender.  Du vil alltid få hjelp av kompetente vakuum engineering ekspert for å vurdere dine behov og gi deg den optimale utfallet på den beste prisen.



Magnetron sputtering.jpg


Pulsed laser avsetning
Pulsed laser avsetning (PLD) er en annen PVD prosess, som blir mer og mer attraktivt i dag for voksende høykvalitets epitaxial tynne filmer. Opprinnelig ble den klassifisert som en ukonvensjonell variant av fordampning, siden PLD innebærer også fordamping av materialer bortsett fra "oppvarming system" er en høy makt laser kilde. PLD regnes i dag heller som en individuell deponering teknikk på grunn av sin betydelig forskjell i konfigurasjonen og sammenlignet fordampning.

I PLD er prosessen materialer ablated fra en solid mål av høyeffekts pulsed laser, vanligvis med ultrafiolett bølgelengde. Ablasjon prosessen produserer en forbigående, sterkt lysende plasma plume som inneholder nøytrale, ioner, elektroner osv. Plasma plume utvides fra målet overflaten og samhandler med kammer atmosfæren til den når underlaget, der filmer er avsatt. Flere fordeler gjøre PLD en gunstig teknikk for voksende dielektriske og superconductors. Det har evnen til svært stoichiometric overføring av materiale fra målet til underlaget, som tillater veksten av komplekse multicomponent filmer med små biter av bulk materiale. Videre resulterer bruk av eksterne energi i en ekstremt rene prosess med bakgrunn gass blir inert eller reaktiv.

Metal-organisk damp-fase epitaxy
Foruten de ovennevnte PVD prosessene er kjemiske damp avsetning (CVD) også en svært mye brukt teknikk for tynnfilm vekst. I stedet for materiale overføring fra kondensert-fase evaporant eller mål bruker CVD gass reaktantene (forløpere) på moderate Trykk for tynnfilm dannelsen.

CVD er en kompleks prosess og innebærer vanligvis flere sekvensielle trinn. Under prosessen er underlaget plassert under konstant gasstrømmen av prekursorer. Kjemiske reaksjoner i gassform produsere nye reaktive arter og biprodukter i sonen reaksjon. Disse første reaktantene og deres produkter blir deretter transportert til underlaget overflaten gjennom kjemiske eller fysisk adsorpsjon. Heterogen reaksjoner mellom disse reaktantene er katalysert av overflaten og føre til nucleation og filmen vekst. Flyktige biprodukter av overflaten reaksjoner la overflaten av desorpsjon og transporteres fra sonen reaksjon.

Blant en rekke forskjellige CVD prosesser blir metall-organisk damp-fase epitaxy (MOVPE), også kalt metall-organisk kjemiske damp avsetning (MOCVD), nå den dominerende teknikken for å lage Optoelektronisk enheter basert på sammensatte halvledere.