Produktkategori
Kontakt oss

Haohai Metal Meterials Co, Ltd

Haohai Titanium Co, Ltd


Adresse:

Plant No.19, TusPark, Century Avenue,

Xianyang City, Shaanxi Pro., 712000, Kina


Tel:

+86 29 3358 2330

+86 29 3358 2349


Fax:

+86 29 3315 9049


E-post:

info@pvdtarget.com

sales@pvdtarget.com



Service hotline
029 3358 2330

Teknologi

Hjem > TeknologiInnhold

Fysisk dampavsetning

Fysisk dampavsetning


Fysisk dampavsetningsbelegning, kort som PVD Coating, som refererer til en rekke tynnfilmsavsetningsteknikker hvor fast metall blir fordampet i et høyvakuummiljø og avsatt på elektrisk ledende materialer som et rent metall eller legerings belegg.


PVD-belegg har generelt to underkategorier: fordampning og forstøvning. Hver av disse inneholder flere teknikker, for eksempel katodisk lysbue, HiPIMS , e-stråle og magnetron etc.

 

PVD COATING 01.jpg


Som en prosess som overfører belegningsmaterialet på et enkelt atom- eller molekylnivå, kan det gi svært rene og høyytende belegg som for mange anvendelser er mye å foretrekke for galvanisering. PVD Coating prosesser er en miljøvennlig prosess som i stor grad kan redusere mengden giftige stoffer som må kastes med mer konvensjonelle typer belegg som involverer væskeforløpere og kjemiske reaksjoner.


I hjertet av hver mikrochip- og halvlederinnretning gjør PVD Coatings det mulig for solpanelindustrien å gjøre grønnere elektrisitet samt kirurgiske og medisinske implantater som krever høyeste grad av renhet. Det produserer belegg med overlegen hardhet, holdbarhet og slitestyrke. PVD Coatings reduserer friksjonen for høyytende bevegelige deler som gjør dem mye brukt innen luftfart og bilindustrien, og for kutting av verktøy hvor lang varig holdbarhet er den avgjørende suksessfaktoren.


Fysiske dampdeponeringsbelegg er også svært motstandsdyktige mot tarnishing og korrosjon, slik at de kan brukes til et bredt spekter av dekorative overflater med farger som ikke fades. PVD produserer svært briljante overflater som gjør klokkerne svært motstandsdyktige mot riper og skraper, og brukes i et bredt utvalg av optiske applikasjoner, alt fra briller til selvrensende fargete vinduer. Deres motstand mot korrosjon gjør dem mye brukt på husholdningsartikler som dør- / vindushåndtak, rørleggerarmaturer, servise og marinearmaturer.


PVD er i utgangspunktet en vakuumbeleggsteknikk som fordamper et metall til et plasma av atomer eller molekyler og deponerer dem på et bredt spekter av substrater. Utført i et høyvakuumkammer som tilnærmer ytre rom ved 10-2 til 10-4 millibar, finner prosessen vanligvis mellom 150 og 500 grader C.


PVD COATING 02.jpg


Materialet som skal belegges, festes i en armatur og plasseres i vakuumavsetningskammeret. Utstyret pumpes ned til det optimale trykket avhengig av belegningsmaterialene, substratet og prosessen som brukes, og gjenstanden som skal belegges, blir ofte forvarmet og sputter rengjort.


Et bredt utvalg av typer PVD-belegg er tilgjengelig, inkludert Zirkoniumnitrid (ZrN), Zirkoniumkarbonitrid (ZrCN), Titanitrid (TiN), Titankarbonitrid (TiCN), Kromnitrid (CrN), Kromkarbonitrid (CrCN) , Og kromnitrid (CrN).


Karbider, nitrider, silikider og borider som utgjør PVD-belegningsmaterialene har hver sin spesielle egenskaper tilpasset spesifikke anvendelser. Grafitt og titan for eksempel brukes ofte i høyytelses-romfart og bilkomponent der friksjon og temperatur er avgjørende suksessfaktorer.


Zr02.jpg


For å oppnå ensartede tynnfilmbeleggtykkelser som ofte er noen få atomer eller molekyler tykke, roteres deler som skal belegges ofte på flere akse med jevn hastighet, eller plasseres på transportbånd som beveger seg forbi deponeringsmaterialets plasmastrøm. Enkelt- eller flerskiktsbelegg kan påføres under samme deponeringssyklus.


I tillegg blir reaktive gasser som nitrogen, oksygen eller acetylen innført i vakuumavsetningskammeret for å frembringe en meget sterk binding mellom belegget og substratet når det blir avsatt. Selv om de tynne filmbeleggene bare er noen få mikrometer tykke, danner de et ekstremt vedhengende belegg med høy smøremessig senking av friksjon og varme som gjør PVD til det perfekte valget for høyytelsesskjæreverktøy og motordeler.


Av alle fordelene med PVD Coating-prosessen som produserer noen av de tøffeste, mest briljante og banebrytende teknologiene i vår tid fra mikrochips til solcellepaneler, er ingen viktigere enn det faktum at PVD Coatings kan påføres uten giftige rester Eller biprodukter som bryter ned planetenes miljø.

 

Cr 04.jpg


Med en moderne, velutstyrt anlegg og uvurderlig kunnskap om tynnfilm PVD Coating prosesser, materialer og applikasjoner, utvikler Haohai Metal (Haohai Titanium) PVD-beleggingsløsninger som tilbyr våre kunder ekte konkurransefortrinn, vi er en pålitelig partner i produksjon av høy kvalitet Sputtering mål og bue katodene.


Haohai Metal (Haohai Titanium) gir et bredt spekter av beleggmaterialer i varierende konfigurasjoner, for eksempel roterbare sputteringmål, plane sputteringmål, buekatoder, fordampningsmaterialer og krymper i materialer av titan , zirkonium , krom , hafnium , niob , tantal , molybden , Silisium , titan-aluminium , nikkel-krom , silisium-aluminium og krom-aluminium etc.