Produktkategori
Kontakt oss

Haohai Metal Meterials Co, Ltd

Haohai Titanium Co, Ltd


Adresse:

Plant No.19, TusPark, Century Avenue,

Xianyang City, Shaanxi Pro., 712000, Kina


Tel:

+86 29 3358 2330

+86 29 3358 2349


Fax:

+86 29 3315 9049


E-post:

info@pvdtarget.com

sales@pvdtarget.com



Service hotline
029 3358 2330

Teknologi

Hjem > TeknologiInnhold

ADVANCES IN SPUTTERING COATING

1003.jpg


ADVANCES IN SPUTTERING COATING


Magnetronforstøvning er en vakuumbeleggprosess for avsetning av tynne filmer på glass. Siden oppfinnelsen i slutten av 1960-tallet har sputteringelektroder gjennomgått en utviklingsrevolusjon. De viktigste teknologiske fremskrittene er roterende sylindriske magnetroner og avanserte roterende sylindriske sputteringmål. Disse to parallelle utviklingen har gjort det mulig for produsentene å øke beleggets gjennomstrømning og redusere kostnadene, samtidig som lagkvalitet og tykkelse-konsistens opprettholdes.


Vi vet at roterbar magnetronsputtering er den mest økonomiske og resultatdrevne prosessen tilgjengelig i dag på grunn av bemerkelsesverdige FoU-fremskritt innen teknologi, prosess og engineering. De mange manglene ved plan magnetron sputtering teknikker kan bli overvunnet ved vedtak og implementering av roterende sylindrisk teknologi. Det er tre betydelige fordeler ved å vedta den roterende sylindriske magnetronsputteringmetoden, de inkluderer: overlegen materiellinventar, en høyere utnyttelsesgrad, og muligheten til å tredoble kraftdensiteten, noe som resulterer i mye raskere sputterhastigheter eller i mer komplekse stabler.


 1001.jpg


Roterbare sputtermål

Etter hvert som markedsinteressen for vakuumbelegg ved magnetronsputtering vokser, er målproduksjonen dermed voksende. Termisk sprøyte er den foretrukne teknologien for å produsere sputteringmål, fordi den tilbyr et bredt spekter av muligheter for å møte disse svært komplekse produksjonsbehovene. Tre parametere har direkte innvirkning på totale eierkostnader:

Materialesammensetning: Dopede materialer kan produseres i både støkiometriske og ikke-stoichiometriske sammensetninger uten grensene for fasediagrammer, slik at operatørene kan utvikle spesifikke belegg som ikke kan gjøres via klassiske målgjennomføringsteknologier. Termisk sprøyting trenger ikke å ta hensyn til mulige begrensninger av begrenset oppløselighet ved termisk sprøyting: Enhver blanding av to materialer kan behandles ved ganske enkelt å blande de aktuelle fraksjonene sammen før sprøyting.

Utvidet dekning: Nesten alle materialer kan sprayes, fra metaller med lav smeltepunkt til høyt smeltepunkts-keramikk.

Mål fleksibilitet: Lang levetid (hund-beinformet) mål øker tykkelsen av materialet i begge ender. Som et resultat er høy målmateriell utnyttelse mulig med de fleste materialer og for forskjellige mållengder (opptil 152 tommer), og er lett produsert.

Filmkomposisjon: Typiske tynne filmer og beleggstabler, som SnO2, TiO2, SiO2 og Si3N4, kan fremstilles via avanserte sylindriske målrør.

 

1002.jpg


Her er noen spesielle roterende sylindriske mål som er mye brukt i tynnfilmbeleggindustrien:

 

Silisiumaluminiummål

Tynne filmer av SiO2 og Si3N4 sputteres fra Si (Al) mål. Den vellykkede produksjonen av Si (Al) målene ved termisk sprøyting utnytter de viktigste sprøyteprosessfunksjonene. Dens inneboende fleksibilitet for målgeometri tillater et bredt spekter av måldiameter-, lengde- og rett- eller hundbensmål, og samtidig maksimere målsprutkapasiteten ved å øke mållagets tykkelse opp til 9 mm. Aluminium dopantnivåer kan variere fra 0 vekt% til 19 vekt%, med strenge kontroller over den endelige kjemiske sammensetningen. Ved å bytte fra standard 6 mm tykke mål til de nye 9 mm målene (som inneholder 50% mer materiale), kan beltekostnaden reduseres med opptil 3%, og oppetid kan økes med 5% på grunn av færre målbytter.

 

Høy tetthet tinn

Standard termisk sprøytede tinnmål har 90% av den nødvendige teoretiske tettheten, med et estimert oksygeninnhold på 2000 ppm. Fremskritt innen termisk sprøyteteknologi har imidlertid resultert i et nytt høyt tetthetblikk, som når mer enn 98% av den nødvendige teoretiske tettheten, kombinert med oksygeninnhold under 250 ppm. Dette forløpet kombinerer fordelene med termisk sprøyteteknologi med strukturer med høy tetthet. Definert med hensyn til buefrekvens, innbrenningsadferd, avsetningshastighet og strøm / spenningsegenskaper, viser sputteregenskapen til tettemålet med høy tetthet overlegen ytelse. I tillegg muliggjør avansert termisk sprøyting presis innstilling av kornmorfologi, kornorientering og materialtetthet. Disse fleksible justeringer optimaliserer ytelsen for å gi spesifikke sputter- eller beleggegenskaper, noe som resulterer i betydelige kostnadsbesparelser.

 

Titanoksid

En perfekt illustrasjon av hvordan termisk sprøyting resulterer i et verdiskapende målprodukt er produksjonen av TiOx-mål. For det første tillater de høye prosessatemperaturene at det keramiske titanoksidet smelter. Samtidig gjennomgår titanoksydet delvis reduksjon med prosessgassene, og transformerer den til en elektrisk ledende fase. Ved høye kjølehastigheter forblir det ledende ved romtemperatur. Dette materialet forbedrer stabiliteten sterkt under reaktive prosesser, uten å kreve et tilbakekoblingsløpsprosessystem, men det forbedrer fortsatt sputterdeponeringshastigheten.

 

Indium tinnoksid

Indiumtennoksid er en av de beste, gjennomsiktige, ledende oksyder som er tilgjengelige for displaymarkedet. Programmer inkluderer flatskjerm-skjermer, som LCD, PDP og OLED, der indiumtennoksydlaget tjener som gjennomsiktig

elektrode. Flate keramiske mål består av en eller flere fliser som er bundet til en metallisk bakplate. I dag er reaktive DC magnetron sputter avsetting fra et plant keramisk mål den mest utbredte teknikken for avsetning av indium-tinoxid (ITO) belegg på glass og plastsubstrater. Til tross for populariteten har planare mål flere inneboende begrensninger på grunn av deres platte struktur.


Roterende sylindriske ITO-mål løser mange av begrensningene i plane keramiske ITO-mål. Noen av dens inneboende fordeler er:

Større nyttig målbeholdning og økt målmateriellutnyttelse, som begge fører til redusert nedetid på maskinen.

Økt prosessstabilitet for reaktiv avsetning.

Forbedret målkjøling, noe som øker kraftens tetthet og øker avsetningshastigheten.

Foreløpige feltforsøk har vist at totale eierkostnader kan reduseres med mer enn 40% per kvadratmeter, mens fordobling av utnyttelsen av målene.